熔喷法也是聚合物直接成网法中的一种，它是将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体通过用高速高温气流喷吹或其它手段使熔体细流受到极度的拉伸而形成极细的纤维，然后聚集到成网滚筒或成网帘上形成纤网，最后经自粘合作用得以加固而制成熔喷法纤维非织造布。

熔喷法纤维成形原理

熔喷工艺原理

与纺粘法的异同

纺粘法:亦称纺丝直接成布法，它是利用熔融纺丝等方法将聚合物切片经熔融纺丝拉伸而形成的连续长丝进行铺网，然后经粘合、后整理等工序制成产品。

a 相同点:

① 聚合物都要在熔融状态下由喷丝孔挤出

② 纤网可经热粘合（面粘合或点粘合）或自身粘合加固成非织造布

b 不同点:

① 纺粘法中：骤冷空气冷却，同时拉伸，形成连续长丝，铺放到成网帘上

熔喷法中：高速热空气喷吹，受到极度拉伸，形成超细短纤维，以高速度向成网帘或凝网滚筒形成纤网

② 纺粘法：纤网加固方式多，除热粘合外，还可采取针刺、水刺、化学粘合等多种手段

熔喷法：主要依靠热粘合或自身粘合

传统工艺流程:

聚合物喂入→熔融挤出→纤维形成→纤维冷却→成网→粘合（固网）→ 切边卷绕→后整理或整理

聚合物喂入→ 聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机

聚合物喂入→聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机

熔融挤出→ 在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，最后由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。

纤维形成 → 经过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。

纤维冷却 →在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。

成网→在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放置，也可以垂直放置。如果水平放置，那么超细纤维喷在一圆形收集滚筒上成网；如果垂直放置，那么纤维落到一顶水平移动的成网帘上凝集成网。

粘合（固网）→上面谈到的自身粘合加固，对于某些用途的熔喷布来说已经足够了，如：要求纤网有较蓬松的结构、良好的空气保有率或空隙率等。而对于很多其它用途来说，单有自身粘合加固还不够，还需要热轧粘合、超声波粘合或其它加固手段。