飞鸽友联塑料挤出机客户重，购买PVC管生产线的客户较多，针对生产线开机问题体提供专业技术解答，本技术相关知识适合行业内相关挤出机生产线。本文较长，可以收藏阅读。下面飞鸽挤出工程师开始讲解：
主机的操作工艺主要是主机电流控制、温度控制两个部分。
1：电流的控制：主机电流主要通过，主机速度与喂料速度来调整的。保持一定的转速，提高喂料速度可以提高主机电流。当保持一定的喂料速度，适当提高速度可以降低主机电流，这样可以减少主机能源损耗。生产中通过对主机转速与喂料速度合理调整比例，保持一定的电流来保持熔体塑化以达到生产要求效果。实际生产中主机可使用电流受到螺杆结构、配方和温度设计制约，所以会出现控制范围偏差很大。使用的电流值一般技工是根据观察口的物料表现来调整的。喂料速度过快电流增高明显，容易观察口容易冒料，使用电流过低则容易影响熔体的捏合。
提高喂料速度可以增加物料压力提高捏合能力，通过捏合提前熔体的剪切热提高起到提高塑化的作用。但是对熔体内配方组分分散性能减弱。也可以通过主机速度提高，增加剪切热和摩擦热来提高熔体塑化能力，这样可以提高熔体组分充分分散，但是主机速度加快，摩擦热提高非常明显，对润滑要求很高。这两种工艺要根据螺杆结构和配方结构做出适当选择。也可以根据观察口物料的捏合程度表现来做出选择，这个需要技工有一定的技术经验才能正确操作。所以根据主机速度和使用的电流情况可以看出技工的基础技能。同时观察口物料的表现进行基础配方的调整依据（详见配方调整技巧）。 2：温度控制，温度控制一般由钙粉的比例和产能速度决定的。不添加增塑剂的使用温度相对较高。钙粉含量越少相对使用温度越低。在不考虑稳定的情况下。螺杆度引程的温度和回流段的温度较高可以有效的提高PVC前期熔体组分的分布和塑化。排气段和导程温度一般是控制熔体的稀软度的。在硬质PVC中，温度没有绝对的飞鸽友联常用的穿线管温度，190、195、175、165合流芯170、流道175、小磨仓185、口模205-225。这个温度在高速开起时相对产量高。一般锥双采用锤摆温度曲线（硬质）。温度主要来源是外部加热，和物料的剪切和摩擦温度。如果剪切热过高则熔体的稀软，常见的是四区高温现象。所以温度控制有加热和冷却两个部分组成。导程（三、四区）一般是风冷保持间歇停止在10-20秒最好。如果四区不经常启动风冷系统时一般熔体塑化相对较差。四区相对螺杆导程此位置的压力相对较高，此位置也是熔体均匀分布（各组分分散）末端。温度高时可以让熔体稀软度提高，熔体在四区引起部分回流提高剪热让PVC熔体组分分散塑化更好。如果四区剪切很低时，可以通过提高回流段和引程温度（料筒1、2区）来提高速度的剪切热，或者提高主机速度，来增减高压剪切热来提高熔体的塑化能力。如果三、四区的温度超高，容易引起熔体过塑，调整方向与上例的操作方向相反。料筒导程（三四区）温度控制也可以通过配方调整来解决，也是工艺配方调整依据（后续）。 很多客户购买PVC管挤出机，工厂技术人员不注重二区的温度，在安装设备时甚至不安装二区冷却风机。料筒二区温度要保持相对误差较小，当温度误差较大时，对熔体的稀软度影响非常明显，对物料后期流动性影响明显，对挤出产品米重影响明显。二区温度观察也是前期润滑和外润滑配方使用组分的重要依据（配方技巧后续）。 通过整体温度，来合理设计模具温度，合流芯温度个人习惯比料筒四区温度偏高。模具温度根据合流芯温度逐步增高。口模的温度根据熔体出模时膨胀表现来调整，口模温度过低或过高对外观的光亮度影响非常明显。温度太高熔体出模膨胀率太高出模时引起熔体破裂光亮度下降。如果温度不够，熔体在高压下润滑无法游离在熔体表面亮度也会下降。通过口模温度调整对熔体影响，来判断设备整体设备使用温度是每个技工应该具备的核心技能之一。 飞鸽管材挤出机生产线开机步骤建议：冷机保温130度左右保持半小时，当各区到达温度时，保持10-20分钟即可以开机（模具料仓过大或大模具没有内加热时除外）。检查各电位器是否归零。同步启动，确认主机和喂料启动，同步调速三到五圈。慢速启动主机电位器，注意电流变化，同时调整喂料当主机转速到达500-600转左右时保持3-5分钟观察电流变化，如果热开机时主机速度可以使用更高。后提速至800转左右观察电流平稳，等工作完成后提速。 飞鸽友联PVC管材挤出机关机的难度远大于开机。关机时，降低主机速度到800-500转保持10-20分钟合理降低剪切热和螺杆内部热量，关闭各区温度，导程区域不关闭，再使用复合稳定剂一般不放润滑，均匀加入下料口，使用喂料机加入更佳。前期没有经验感觉物料何时出模可以选择用彩色颗粒作记号，关闭喂料，当感觉物料走出二区结束后慢慢降速停车。关闭剩余两区温度，保持螺杆导程内有一定塑化过的物料，再次开机时，前期粉体可以经过塑化熔体提高剪切，引导塑化降低开机时废品率。如果物料走空再次开机时，因无压力状态下无法合理形成熔体使PVC分解严重。如果停车物料在螺杆中预留得当，再次开机时基本看不出新老料交叉位置。这种关机技巧需要经验丰富，需要长期摸索磨练才能达到。如果物料走空，开机时难度很大，切要等待塑化时间比较长。如果关机时熔体塑化控制差，再次开机时废品率会增高。在正常高速状态下，主机和喂料比例大于低速状态合理。关机时根据这个特性可以有效控制塑化熔体。预留熔体必须超过回流段，否开机时分解现象也比较严重。所以关机技术难度远超过开机难度。关闭同步启动按钮，各电位器归零。停主机电源。 一些购买PVC挤出设备的厂家很少有相关技术培训，工艺控制技术人员也很少有经过正式培训。但飞鸽友联提供专业技术培训支持，从下订单开始，相关技术专家便开始技术支持，让设备达到贵厂后能快速投入生产，给工厂带来收益，走访同行交流发现，各个生产厂家技工使用手法各不相同。都是靠长期的经验摸索来提高自己的技术，目前飞鸽技术工程师根据长期的经验进行如上总结，给使用PVC挤出生产线的相关行业带来新的思路和借鉴，如果有更好的解决办法和思路，可以联系我们进行交流，在此论述过程中给与大家提供参考不代表适合各个系列的挤出机生产线。如果设备和工艺技术选择不好，很多原料性能无法发挥正常，给企业产品质量和配方成本会带来严重的损失。合理选择挤出设备才能更好的了解工艺、掌握工艺。欢迎业内专家学者共同交流挤出机相关工艺。
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