故障的常见表现

  ①漏油。漏油是吹瓶机液压系统常见的故障，又是难以彻底解决的故障。它轻则降低吹瓶机液压传动技术参数，污染设备和环境，重则让吹瓶机液压系统根本不能运行。泄漏可分为内泄漏和外泄漏两种。外泄漏易观察到，而内泄漏则不易观察到。内泄漏是指液压元件内部有少量液体从高压腔泄漏到低压腔。内泄漏量越大，元件的发热量就越大，可通过对液压元件进行调试，减少元件磨损量来控制。还可通过对液压元件进行改进性维修设计，减少与消除内泄漏。外泄漏的原因大致有:一是管道接头处有松动或密封环损坏，应通过拧紧接头或更换密封环来解决;二是元件的接合面处有外泄漏，主要是由于紧固螺钉预紧力不够以及密封环磨坏引起的，这时应增大预紧力或更换密封环;三是轴颈处由于元件壳体内压高于油封的许用压力或者是油封受损而引起外泄漏，可采取把壳体内压降低或者更换油封来解决;四是动配合处出现外泄漏，例如活塞杆阀杆处由于安装不良、Y形密封圈预压力小或者油封受损而出现外泄漏，这时应及时更换油封，调节Y形密封圈的预紧力;五是油箱油位计出现外漏油，这种情况是由于油漏人水中造成的，应通过及时拆修来解决。

  ②发热。吹瓶机液压系统发热的原因有两类:一是设计不合理，二是系统运行中的油液污染。可以通过手感的方法来检查系统的发热部位，如液压泵、液压电机和溢流阀都是易发热的元件，只要用手抚摸元件壳体，即可发现元件壳体是否过热。当元件壳体温度上升到了65℃时，一般人手就不能忍受。若手能放在元件的壳体，就表明油温还在系统元件允许的高温度以下。若因壳体温度过热而致使手不能碰触，那就表明油温过高了，应及时采取措施控制油温。在不影响系统正常工作情况下，对液压泵、液压电机通常可以直接冷却降温以控制发热。

  ③振动和噪声。在吹瓶机液压设备中，振动和噪声的产生来自两个方面:机械传动部件和液压系统自身。产生的主要根源是液压泵和系统参数的不相匹配。虽然液压执行元件也产生噪声，但它的工作时间总是比液压泵短，其严重性也远不如液压泵。各类控制阀产生的噪声比液压泵也要低。如果发生谐振，往往还是由于系统参数匹配不合理引起的。