吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比；径向不要超过3.5-4.2，轴向不要超过2.8-3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。

    吹瓶机是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90-120度之间。在此区间PET表现为高弹态快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的PET吹瓶机，所以要衔接好注—吹两工位的关系。 

    吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶机质量的好坏。因此要调节好；拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力预吹气流量等如有可能很好能控制瓶坯总体的温度分布瓶坯内外壁的温度梯度。 在快速吹塑、冷却过程中瓶壁内有诱导应力常见问题与解决方案 。

1. 上厚下薄：延后预吹时间或降低预吹压力，减少气流量。 

2. 下厚上薄：与上述相反。 

3. 瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。 

4. 底发白：瓶坯太冷，过分拉伸，预吹太早或预吹压太高。 

5. 瓶底有放大镜现象:瓶底料太多，预吹太迟，预吹压太低。

6. 瓶底里面有皱折：底部温度太高，浇口处冷却不好，预吹太晚预吹压力太低，流量太小。 

7. 整个瓶混浊：不透明，冷却不够。 

8. 局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。 

9. 瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低瓶坯温度，加快拉伸速度，检查拉杆头与底模间的间隙，延后预吹，减小预吹压力，延后高压吹，检查瓶坯是否偏心。